制砂设备砂石料源规划的原则_砂石场办证手续

时间:16/10/25 浏览次数:

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砂石料源规划是工程建设前期准备工作的重要内容,是砂石料加工系统设计的基础.对工程混凝土成本控制有着重要影响,在工程建设前期各设计阶段中必须进行全面分析,综合比较沦证。在进行砂石料场规划时。应遵循如下原则。(1)砂石料综合规划设计应严格按规范或已经多个工程验证的成熟经验作为设计依据。(2)砂石料规模必须以相应深度的勘探资料为基础,有序进行。资料内容应包括料场质量、储鞋、级配组成、产状分布、剥采比和开采条件。砂石料规划一经审查确定.一般不宜作总体方案上的重大变动,除非经过全面论证工作.决策要慎重。(3)料源规划应与施工承包商普遍采用的施工设备和施工管理水平相适应。(4)分期施工的工程,应统筹考虑料源在各期的使用及其加工系统的延续性。(5)在进行料场选择时,先要了解工程的需要和河流梯级(或地区)的近期发展规划、料源状况,以便确定建立梯级共用或分区性的砂石生产基地,或建设专用的砂石系统。(6)根据工程混凝土工程量、级配资料,结合料源的实际情况,通过综合的技术经济比较确定。成品骨料的利用率,一般宜在90%以卜,低于90%时,应采取级配调整措施,做到经济合理。(7)根据料源的分布、贮量、质量和采运条件,对采用天然或人工骨料作出初步的判定。只有确认天然或人工骨料有明显的优越性时,才采用一种骨料方案。如有相当数量的工程开挖利用料,应考虑利用开挖利用料的可能性。(8)对于人工采石场,要从岩性、夹层、埋藏状况来判断其开采和加工条件。一般地说,岩石的强度高,特别是冲击强度高,岩石的可碎性、可磨性差,对设备的磨蚀性大。这对破碎筛分设备及工艺流程的选择极其重要。对于天然砂砾料场,须进行质量评价。对于不符合质量要求的砂砾料,要研究改善质量的可能性和经济价值。(9)根据各料场原料的贮量、质量、级配和开采运输条件.拟定料场的组合使用方案。在料场选择时,应优先考虑下列料场:1)可采贮量为工程需要量50%以上的料场。2)与砂石料用户或现成准轨铁路、码头距离在5~10km以内的料场。3)有用成分在80%以上的料场。4)平均剥采比:天然砂砾料场在0.2以下,采石场在0.4以下,覆盖层的厚度不超过 12~15m的料场。5)有用料层的厚度:天然砂砾料场在3m以上,采石场在12~15m以上。6)料场的地形具备建立必要的作业面的条件。7)天然料场具备陆上开采条件的料场。8)采石场与周围建筑物、交通干线、施工场地有足够的安全距离(500m以上)。9)不占或少占农田,不拆迁或少拆迁现有生活、生产设施的料场。(10)通过综合的技术经济分析,选定料场规划方案。在进行料场技术经济分析时,要以满足质量、数量为前提下,优先选用开采、运输、加工费用低的方案。一般来讲,天然料的生产成本低于人工料,应优先考虑利用。但随着大型、高效、耐用的骨料加工设备的发展,以及工程管理水平的提高,人工骨料的成本接近甚至低于天然骨料。人工骨料生产比天然骨料具有许多优越性.如级配可按需要调整、质量稳定、管理集中、生产均衡、自然条件影响小、堆料场占地少等。工程弃渣是一种低廉的砂石料源.应充分利用其中的有用料。采用天然料与人工料搭配生产混凝土时,要进行非常认真细致的工作。特别是大型工程,若规划工作不细致或资料不全,选定的方案可能会对工程施工造成重大影响。采用搭配方案通常是天然料储备非常丰富,料源质量指标满足要求,但料场天然级配的可调整性差,采用级配平衡料调整后,仍不能达到混凝土级配要求时,一般通过开采部分人工料进行解决。有时天然料中粗骨料含量特别低,而细骨料储量丰富,粗骨料的且利用价值不高.天然料场只提供细骨料,粗骨料全部由人工料加工。陆水工程就采用天然砂和人工碎石作为混凝土骨料。总之,料源规划应因地制宜,就地取材.充分利用现有料源资源,做到经济、可行。(11)分期使用料源时前后期原料应统筹安排;(12)人工料场应制定工程完工后的植被恢复计划,以防止水土流失,保护环境。料源规划是一项十分复杂的系统工程,在遵循以上基本原则的基础上.以往的工程建设经验对拟建工程的料源规划具有积极的参考价值。例如乌江渡工程砂石料的规划问题,由于工程位于高山峡谷地域,供工程建设可开采的天然砂石料源十分乏觅,从其它地域开采天然砂石料,不但运输困难,而且成本很高。经过进行大量的砂石料开采、加工技术论证,更终选择附近储量丰富的人工料场进行开采加工。采用人工料,砂料加工是一大技术难题,在行业范围内曾经引起了广泛争论,主要焦点是受当时人工制砂技术和设备限制,以及一些工程采用人工制砂效果不理想。经过长江委技术人员充分论证、攻关,对当时的人工制砂设备棒磨机的结构进行多次改进,并对棒磨机的装棒量、装棒级配、原料进料粒径、砂浆浓度等技术指标进行大量的试验

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