某砂石厂振动筛分机物料压筛事故的处理_干法生产石英沙的设备

时间:16/10/18 浏览次数: 次

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某砂石厂在使用振动筛分机处理物料的时候，容易出现排矿不畅，物料压筛的事故，造成设备负荷不均匀，并且作业效率低。一般来说，物料压筛问题的出现常与皮带机给料不当有很大关系。皮带机给料速度大，给矿量就高，如果超过筛分机的负荷，物料就不能及时的被处理，很有可能出现堆料。所以在砂石系统的生产中，要依据振动筛负荷来控制皮带机给料的速度，以及给料量。在该厂的系统中，当筛分机的作业负荷达到规定的75%以上时，将皮带机的运行速度控制在0.6m/s，同时给矿量在550t/h左右;当振动筛的运行负荷小于规定值时，就应该适当的增加皮带机的速度到0.7m/s，给矿量控制在650t/h左右，直到负荷达到生产要求;当负荷大于85%时，皮带机的给料速度要减小到0.3-0.5m/s，给矿量控制在400t/h左右。由于要不定时的调整皮带机的运行速度，可以将振动筛的给料皮带进行适当的改进，使用变频器调速给料皮带，实现皮带的给料速度随时根据振动筛负荷来调整，提高十分效率，避免压筛的事故的出现。

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