【图】制砂机生产工艺流程详细分析_开一个小规模砂石加工厂要多少钱

时间:16/12/08 浏览次数: 次

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制砂机的生产工艺流程可分为以下几个阶段：块石一粗碎一中碎一细碎一筛分一水洗(脱水)一机制砂，即制砂过程是将块状岩石，经不同几次破碎后，制成颗粒小于4.75mm的机制砂。为了提高生产效率，一条工艺通常联产机制砂与碎石。目前，无论是生产碎石还是碎石与机制砂联产，其粗碎均采用颚式破碎机，而中碎大都采用反击式破碎机，而细碎制砂机通常选取棒磨机和冲击式破碎机，及其复合式破碎机。破碎机与制砂机是决定机制砂质量的关键设备，其设备性能的好坏直接影响机制砂的质量、生产成本。早在20世纪40年代，美国就开始采用棒磨机制砂，棒磨机制砂采用的是湿法生产工艺，其优点是砂子的颗粒级配优良、稳定，粒型方正，石粉含量便于控制。但这种湿法制砂工艺用水量很大，每生产lm3机制砂需用水量4m。，生产量也小，生产过程的损耗又较大(细砂流失严重达30%～35%)，加上生产后的污水处理，生产场地需求较大，生产成本较高。目前，棒磨机制砂仍是我国大坝工程使用的主要制砂设备。目前冲击式破碎机是性能较好，应用较广的新型制砂机。这类破碎机是利用冲击作用对物料进行破碎。这类破碎机的工作部件是装有板锤的高速旋转的转子。当物料给入破碎机工作空间时，在转子锤击区受到板锤的打击，物料产生首先次破碎;同时板锤冲击又给予了物料的能量，物料迅速飞向坚硬的机壁，机壁的反击，又使物料产生第二次破碎;破碎的料，获得反弹的能量，再次折向转子，转子板锤又作第二次打击，产生第三次破碎;再次冲向机壁……如此连续不断的破碎。而且物料在受到机壁反弹的往返行程中，颗粒之间又相互碰撞，发生自碎。物料在冲击作用过程中，不断地产生裂缝，松散而破碎。冲击式破碎机是一种高效率的破碎机械，虽然问世较晚(1945年)，但发展很快，应用较广，可用作中、细碎作业。其功效有如下特点。①破碎比很大。一般破碎机的破碎比更大不超过10，而反击式破碎机的破碎比一般为30～40，更大可达到150。故可减少破碎级数，简化生产流程，节省投资和管理费用。②冲击式破碎机的破碎作用，主要发生在物料的解理面、组织脆弱处和裂缝等，具有选择破碎的特点。故破碎效率高，产量大，电耗低(比颚式破碎机省电1/3)，产品粒度均匀，颗粒方正率高，内部裂隙少。锤式反击式制砂机。其工作原理是：工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，更后从出料口排出。特点是：进料尺寸可调;产量高、石粉少;产品成棱角形，颗粒形状差。机制砂生产有湿法和干法生产工艺两种，考虑到湿法生产工艺耗水量大，推举采用干法生产工艺。其生产工艺流程如图：

全国更大的制砂破碎生产基地，生产的第三代制砂机有5X系列制砂机、VSI系列制砂机。生产的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、欧版颚式破碎机、欧版反击式破碎机、HPC液压圆锥破碎 机、CS弹簧圆锥破碎机等一系列破碎机，高效节能环保制砂机的成本将降低，更多的客户将会受益，将会促使高效节能设备的长远发展。制砂机不仅应用于及硬物料，更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎，如：花岗岩、玄武岩、石灰、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。

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