制砂机结构改造的过程_查生产，机制砂生产厂家

时间:16/11/21 浏览次数: 次

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我厂备煤工艺采用先配煤后粉碎流程，制砂机选用中IO5oX7。。轻型反击式制砂机。制砂机处理能力为40~SOt/h，煤粉碎后粒度<3mm占6。%~8。%，进制砂机的精煤水分要求在10%以下。由于我厂精煤水分较高，一般在13%以上，加之该设备原结构不合理，制砂机自1972年投产以来，一直不能正常运转，以至长期以来精煤不经破碎直接炼焦，严重影响了焦炭质量。为此我们从1992年开始对制砂机进行了改造，改造后制砂机结构见简图。 1改造步骤(1)将打击角a由巧℃增至30℃，可增大打击力度，保证入炉煤破碎粒度。(2)为防止机体前部堵煤，将转子与壳体前部间隙古由lom。增大至85mm。(3)将前反击板与转子中心线夹角p‘由250调整至30。;后反击板与转子中心线夹角由200调整至400，以利于煤的反击破碎。(4)前反击板吊杆和后反击板吊杆均由2个减少为1个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的煤能及时振落到制砂机壳体中，随破碎后的煤一起进入下部料仓。2改造后的安装与调试经试运转后的多次调试，更后固定前反击板间隙为34mm，后反击板的间隙为100mm。在试运转过程中曾出现制砂机机械振动过大，经分析是由于转子不平衡引起的，通过调整锤头予以解决。3改造后的效果(l)制砂机经改造后已正常运转两年多，有效地解决了机体堵煤问题。煤的细度由原来<3mm占45写~48%提高至55%~60%，处理能力已达吵/h，满足了焦炉生产用煤细度和能力的要求。(2)焦炭质量明显提高，M4。由72%提高到75%~78%，MI。由n%下降至9%，达到二级冶金焦标准。灰分由16%下降至14写，按20万t/a焦炭计，减少焦粉4ki/a，经济效益在百万元以上。4存在问题由于入炉煤水分较大，反击板间隙调整受限，煤的粉碎细度难以再提高，同时也考虑到配合煤对应于不同水分，有不同的细度和粒度分布，此间题有待于今后生产中进一步研究解决.

全国更大的制砂破碎生产基地，生产的第三代制砂机有5X系列制砂机、VSI系列制砂机。生产的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、欧版颚式破碎机、欧版反击式破碎机、HPC液压圆锥破碎 机、CS弹簧圆锥破碎机等一系列破碎机，高效节能环保制砂机的成本将降低，更多的客户将会受益，将会促使高效节能设备的长远发展。制砂机不仅应用于及硬物料，更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎，如：花岗岩、玄武岩、石灰、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。

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