制砂机设备该如何选?_花岗岩制砂机

时间:16/10/14 浏览次数: 次

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制砂机设备选型必须满足强度要求,从以下2大点介绍下制砂机设备该如何选?一、选型原则制砂机设备选型是系统成功实现其功能的关键，也是降低砂石料单价的主要途径。制砂机设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。若有多种满足要求的设备可供选择，宜通过技术经济比较后确定; 上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡; 同一作业设备的类型和规格应尽量统一; 大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型设备; 主要设备一般可考虑适当的负荷系数，不应考虑整机备用。选用破碎设备应考虑设备对原料岩性的适应性，并满足给料粒径和数量的要求，制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。二、关键制砂机设备的选型1. 粗碎设备的选择粗碎设备主要是处理料场汽车运输来料，需要有较大的处理能力，并能处理较大块度的岩石。适合作粗碎的设备较多，有颚式破碎机、反击式破碎机等。颚式破碎机用于规模较小、骨料质量要求不甚严格、石料坚硬、圆度较好不易破碎的石料 ( 例如河卵石、灰绿岩等) 是比较合适的，对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统，因破碎比小，后续工艺较复杂，需要采用多段破碎流程，才能获得合格的成品砂石料。旋回破碎机具有运行平稳、进料粒径和处理能力大、适应性强、破碎料粒径较好的优点，但其设备基础工程量庞大，一次性投资高。反击破碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好，特别适合灰岩等比较软的岩石，适合生产三级配混凝土骨料。2.中碎设备的选择中碎的功能主要是处理半成品中的超径石和各级成品料的多余料，不仅要求有处理大径石的能力，同时要求对系统生产不同级配的骨料时进行调整。中碎设备可以选择圆锥破碎机，圆锥破碎机中又可选择 HP 型、S型及 GP 型，S型及 GP 型都为单缸液压破碎机。总体上，S型及 GP 型其性能、产品粒形等不如 HP 型优越。3.制砂工艺与设备选择岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等 , 种形式，大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用。岩石在破碎机内破碎，主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之间的内聚力，以及作用于晶体与晶体之间及晶体表面的内聚力。岩石破碎的难易程度与晶体本身的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。混凝土骨料与冶金行业破碎概念的更大不同就是要再造“石”，其目的不是破坏岩石晶体本身结构，而是选择物料的缺陷处破碎，尽量减少过粉碎，以获得形状优异的颗粒。人工制砂同样如此，通常人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点; 破碎机制砂有立式冲击破碎制砂和旋盘层压破碎等类形式，但目前应用较多的是立式冲击破碎机。立式冲击破碎机具有比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点，但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂，石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。这样可以互相补充，即采用立式冲击破碎机与棒磨机相结合的联合制砂工艺，这是比较合适的。实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂、棒磨机和部分筛下料( 3mm部分) 以及石粉四大部分掺和而成的，使砂产品的颗粒组成更合理。

全国更大的制砂破碎生产基地，生产的第三代制砂机有5X系列制砂机、VSI系列制砂机。生产的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、欧版颚式破碎机、欧版反击式破碎机、HPC液压圆锥破碎 机、CS弹簧圆锥破碎机等一系列破碎机，高效节能环保制砂机的成本将降低，更多的客户将会受益，将会促使高效节能设备的长远发展。制砂机不仅应用于及硬物料，更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎，如：花岗岩、玄武岩、石灰、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。

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