制砂机的改进_砂石骨料加工系统投资

时间:16/10/13 浏览次数: 次

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在高锰酸钾制造过程中，锰酸钾混合料的制砂过去一直采用一种小锤击式制砂机;其筛板和击锤更换频繁，产量较低，劳动强度大，劳动条件恶劣，该机已成为发展生产的障碍。我们曾多次想购置一台新制砂机，但查遍了全部制砂机样本，也找不到一种比较理想的型号。为此，我厂只好对上述制砂机进行改进，取得了满意的效果。原制砂机的弊端.1.1制砂机进料无法实现机械化小锤击式制砂机主要是由机身、转子、击锤、筛板、机盖五部分组成，其进料口设在机盖上。由于制砂过程中要经常更换筛板，因此制砂进料无法安装密闭式自动给料装置，只能以人工用铁铲加料，这样不但劳动强度大，而且制砂过程中喷出的粉尘污染了车间内的空气，严重危及工人的身体健康，同时也造成了原材料的浪费。1.2击锤容易磨损高锰酸钾生产过程中所制砂机配件的是一种极易吸潮的硬颗粒锰酸钾混合物，其颗粒平均直径相当350mm.原制砂机击锤是用很好钢经锻、刨、钻和热处理加工制作而成，其外型尺寸厚50mm，宽60mm，长130mm。用这种击锤制砂上述物料，击锤更易磨损和腐蚀，平均20天左右就要更换全部击锤一次，显而易见其维修费用是相当高的。1.3筛板容易变形断裂上述制砂机采用的是弧形钢制40目筛板，厚度4mm，孔径必2.smm。它简支在机身两侧墙板的凹形槽内，筛板无加强筋，也没有另设支点，经计算其刚度远远不够。因此，筛板在高速运动的大颗粒物料的冲击力和挤压力的作用下，疲劳变形而出现裂纹，更后会局部断裂。锰酸钾混合物料的细度是影响高锰酸钾物耗的关键。筛板局部出现裂缝，制砂后的物料粒度将过大。故须马上停机更换筛板。原制砂机平均10天左右就有一块筛板因断裂而报废。1.4更换筛板相当困难弧形筛板靠外力插装在新型制砂机两侧板的凹形槽内。当制砂开车运行一段时间后，机内高度运动的物料就会将凹形槽的空隙严严实实的填满。此物又更易吸潮，停机后，筛板表面粘附的物料一会儿就潮解了。这样，更换筛板时，操作人员必须戴好眼镜和胶手套，首先将机内前后墙板上的两块铸铁衬板卸下，再以专用工具用铁银头轻轻敲打筛板的一端，一般将筛板从凹槽内取出所需的时间少则5~smin，多则10~15min。因此，更换筛板是操作人员更头痛的事。锤由碳钢改为白口铸铁，，击锤数量也由原来的160个减至24个。多年的生产实践证明:白口铸铁击锤加工简单，造价低廉，比钢制击锤的使用寿命长2倍以上.

全国更大的制砂破碎生产基地，生产的第三代制砂机有5X系列制砂机、VSI系列制砂机。生产的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、欧版颚式破碎机、欧版反击式破碎机、HPC液压圆锥破碎 机、CS弹簧圆锥破碎机等一系列破碎机，高效节能环保制砂机的成本将降低，更多的客户将会受益，将会促使高效节能设备的长远发展。制砂机不仅应用于及硬物料，更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎，如：花岗岩、玄武岩、石灰、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。

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